Extern länk: Kvalitet kommer inifrån – lär dig mer om AJ:s fabriker
Słupsk är kanske inte den mest namnkunniga polska orten. Men den över 700 år gamla staden, som ligger strax intill Polens västra Östersjökust, har sedan 90-talet upplevt en stark ekonomisk tillväxt och knutit nära band till bolag från andra länder.
Inte minst har tillverkningsindustrin blomstrat eftersom flera europeiska företag förlagt sin produktion i Słupsk, bland annat för att hamna närmare sin hemmamarknad och minska långväga transporter. I den polska staden finns nu en rad anläggningar, bland annat för skor och busskomponenter, som exporterar sina varor till resten av Europa.
I utkanten av Słupsk finns också en möbelfabrik som förvandlar svensk design, konceptualiserad i Halmstad, till trämöbler för kontor, skolor och industri. AJ Furniture Factory, som när det köptes år 1996 av svenska AJ Produkter var en liten snickeriverkstad, har vuxit kontinuerligt och sysselsätter idag 275 personer. I fjol färdigställdes en ny produktionshall som ökade ytan med närmare 8 400 kvadratmeter till totalt 26 500 kvadratmeter.
Genom fabrikens stora fönster kan man se åkrarna breda ut sig åt flera håll. Den lantliga utemiljön står i stark kontrast till intrycket inne i anläggningen. Det präglas snarare av en utveckling i hög hastighet. I en och samma fabrik sker alltifrån noggrant handarbete – såsom att sätta i små pluggar och limma för hand – till fräsning och bearbetning av trä med hjälp av toppmoderna CNC-maskiner som helt och hållet styrs med hjälp av datorer.
418 dagar utan olyckor
I linje med fabrikens inriktning på att bygga ergonomiska trämöbler har anläggningen också ett eget fokus på att skapa en säker och ergonomisk arbetsmiljö för de som jobbar där. Wojciech Szeląg, som är anläggningens specialist på hälsa och säkerhet, är stolt över det arbetet.
– Vår största framgång hittills har varit att vi uppnått 418 dagar utan olyckor, säger han.
Bland annat genomgår nyanställda utbildning i säkra lyfttekniker och ergonomiska arbetsställningar. För att hantera arbetsrelaterade risker registreras potentiella hot i en säkerhetsmodell och diskuteras på veckomöten med ledarna:
– Sedan utvecklar vi åtgärder för att förhindra att sådana situationer inträffar, förklarar Wojciech Szeląg.
Han konstaterar att säkerheten på fabriken förbättrades avsevärt när man under 2019 införde ett så kallat beteendebaserat system, som bland annat innebär att anställda från produktionsavdelningen och från administrationen diskuterar förbättringsåtgärder tillsammans med de som arbetar på golvet.
– Fram till mitten av 2021 nådde vi först rekordet 365 olycksfria dagar, sen ökade vi det till vårt nuvarande rekord.
På lackeringsavdelningen är antalet olycksfria dagar i skrivande stund över 2 000. Eftersom lackeringen använder sig av vattenbaserad färg sprider den heller ingen skarp doft i fabriken. Och damm och spån, som naturligt uppstår när man arbetar med trä, filtreras bort från luften genom ett effektivt ventilationssystem.
Wojciech Szeląg ser en tydlig koppling mellan hur de anställda tas om hand och företagets lönsamhet.
– Fabrikens policy är att inte spara några finansiella resurser när det gäller att förbättra arbetsförhållandena eller att köpa in skyddsutrustning av hög kvalitet.
Hantverkskunnande och modern teknik samspelar
När det kommer till själva tillverkningsprocessen ligger fokuset på ”ständig utveckling och innovation”.
– Hela processen, från början till slut, kan uttryckas i siffror på ett sätt som är konkret och tolkningsbart. Genom nyckeltal och IT-system kan vi se om vi avviker från något mål och se vad vi behöver förbättra, säger produktionschefen Gerard Jóźwiak.
Varje produktionssteg från råmaterial till den färdiga möbeln utförs idag på ett helt standardiserat sätt.
– Det viktigaste är att vi har medlen och förmågan att övervaka hela processen, säger han och fortsätter:
– Det gäller både arbetet i den ursprungliga snickeriverkstaden, där man bland annat limmar, sågar och bearbetar trä – till de mer komplicerade processerna, såsom automatiserade sågmaskiner och CNC-maskiner där arbetet sker i automatiska cykler och styrs av särskilt utbildade anställda.
Gerard Jóźwiak lyfter fram personalens avgörande roll för produktionen. Deras kunskap och förmåga att anpassa sig till ny teknik är det som bygger konkurrenskraften:
– En nöjd anställd är en effektiv anställd. Vi värdesätter verkligen våra medarbetares hantverkskunnande, vare sig de jobbar med handstyrda maskiner eller de senaste automatiserade systemen. Därför ser vi till att de får den utbildning som krävs för att alltid ligga steget före i den tekniska utvecklingen.
Trend mot mer ansvarsfull produktion
Tillverkningsindustrins tillväxt i Słupsk kan sägas vara ett exempel på en pågående trend i Europa och världen. Det innebär att företag i allt högre grad flyttar sin produktion till eller nära sin hemmamarknad, snarare än att låta den ske på andra sidan jordklotet.
Det som driver trenden är bland annat att närheten ger bättre koll på kvalitetsnivån och kontroll över tillverkningskedjan, liksom att produktionen kan bli mer ansvarsfull. Dessutom kan transporter och därmed utsläpp minskas.
På AJ Produkters möbelfabrik i Słupsk är just hållbarhet ett av ledorden. Agnieszka Marjańska, som är miljöspecialist på fabriken, poängterar att nästan 60 procent av anläggningens avfall i fjol var återvinningsbart. En strategi för avfallshantering har lett till att restprodukter som sågspån och spillbitar från spånskivor får nytt liv som energi eller i nya produkter.
– Initiativ som att minska avfallsgenereringen med 40 procent är bara början. Varje dag tar vi steg för att sortera och återvinna mer – från metaller till plast och annat småavfall.
Hösten 2021 driftsattes även fabrikens första solcellspaneler. 2022 och 2023 var det dags för den andra respektive tredje etappen i det arbetet. Målet är att fortsätta utbyggnaden och ytterligare öka effekten man får ut.
– Varje procent vi kan skära ner på i inköpt el är ett steg i rätt riktning, säger Agnieszka Marjańska.
Extern länk: AJ Produkter: En del av jobbet – igår, idag, imorgon
